系統(tǒng)功能：
1、柜內(nèi)PLC采用三菱Q系列CPU，同時(shí)配備網(wǎng)絡(luò)通信模塊（以太網(wǎng)模塊），通過(guò)連接每臺(tái)控制柜，與生產(chǎn)管理系統(tǒng)SAP/MES連接
2、小車前端有非接觸式防碰撞傳感器，安裝醒目的信號(hào)燈和聲音報(bào)警裝置。發(fā)生故障時(shí)小車能自動(dòng)聲光報(bào)警，同時(shí)通知配料工位。
燈光警示
小車安裝聲光報(bào)警裝置，小車的前后對(duì)角線各裝1個(gè)聲光報(bào)警裝置。小車移動(dòng)過(guò)程中有聲光警示，警示其他人員注意安全。小車自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，指示燈明；小車處于非自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，指示燈滅。當(dāng)小車由停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生異常時(shí)，進(jìn)行聲光報(bào)警。
急停裝置
3、小車在突發(fā)異常狀況時(shí)，必須有急停裝置維護(hù)自身。急停裝置位于車身上便于識(shí)別、操作的位置，通過(guò)“手按”等簡(jiǎn)單的操作就可實(shí)現(xiàn)緊急停止的功能；具有系統(tǒng)連鎖保護(hù)功能，緊急停止后，只要停止原因的安全性得不到確認(rèn)，就算已解除異常，小車也不會(huì)再次啟動(dòng)運(yùn)行。
在每臺(tái)電控柜的操作面板上均設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)的切換。在手動(dòng)狀態(tài)下，各部分能獨(dú)立操作。
在上下件區(qū)域，及有人工操作處在開始運(yùn)行前，均先用聲音提示。聲音設(shè)備設(shè)置滿足正常工作時(shí)全線預(yù)警（高分貝多音喇叭，以區(qū)分各線的運(yùn)行警報(bào)）。
現(xiàn)場(chǎng)的電纜、電線等均采用封閉式電纜橋架走線保護(hù)，出橋架部分均穿鋼管保護(hù)，出鋼管至負(fù)荷端或信號(hào)端的電纜電線均穿金屬軟管保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)電纜管線為全封閉安全結(jié)構(gòu)形式。
小車接到指令后自動(dòng)運(yùn)行，控制柜放置于物料配送工位，運(yùn)行前延時(shí)報(bào)警。
4、線體的啟動(dòng)、停止均通過(guò)PLC程控器控制變頻器自動(dòng)慢速平穩(wěn)啟動(dòng)或停止。
電氣控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、急停等功能。
每條物料配送線的各工位均配有操控盒，操控盒能準(zhǔn)確地將該工位的相應(yīng)機(jī)型的物料需求反饋至配料工位，便于配料工位的人員提前準(zhǔn)備物料，便于提高物料配送效率。